膨润土破碎机参数-高安市膨润土破碎机-华盛铭重工(查看)

膨润土破碎机作为常用的破碎机设备，在安全生产的同时也应该做好维护工作。那么，膨润土破碎机在维护方面应该注意哪些问题呢？

膨润土破碎机有两个高强度的耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，膨润土破碎机工作原理，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，在两个碾辊的相对旋转挤压力与剪切力的作用下经挤轧、剪切与啮磨，物料被破碎成需要的粒度后从输送设备送出。在所有类型的破碎机中，膨润土破碎机是容易维护的破碎机各类之一，因此广受欢迎。该设备的日常维护方法和步骤：膨润土破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700摄氏度时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机；在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机；膨润土破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机；应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡；在检查紧固件是否松动时，应***检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。同时，为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门，膨润土破碎机虽然不像反击式破碎机那样破碎猛烈，在其工作时工作人员需与机械保持一定的距离。这是因为进入膨润土破碎机的物体受到强大的咬合、挤压力，特点是低转速扭矩，如果人员不留神就会发生***。工作人员在操作膨润土破碎机时应对机械的工作方式、特点有所了解。

华盛铭以为，想要做好矿山机械设备，就应该处处从用户的切身利益动身，正如他们的服务主旨——“全部为了客户，为了客户的全部”。膨润土破碎机作为许多破碎设备中的一员，长时间与砂石为伍，不可避免的会遭到磨损。磨损对设备来说并不是什么功德，可是这又是作为破碎机无法回绝的一件工作，如何应对膨润土破碎机的磨损疑问变成许多公司非常头疼的疑问。小编通过含辛茹苦收集到一些延长膨润土破碎机使用寿命的小方法，希望可以为各位公司主一解忧虑。

膨润土破碎机是由电动机经三角带股动两个辊子做相对方向旋转，完结物料破碎。如何进步膨润土破碎机破碎作用是用户关心的疑问。华盛铭坚信，用户关心的疑问即是我们必须尽力要处理的疑问。通过重复试验研讨，华盛铭发现，经膨润土破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超越10％，可以进步砖瓦成品的质量。要到达这个作用，可以采纳以下办法。

1、膨润土破碎机进料要均匀。不行俄然加料过多，物料能落在全部辊筒的宽度上，以削减辊子的不均匀磨损。

2、膨润土破碎机坚持适宜的辊筒空隙。两辊筒空隙应坚持在3～5mm之间，空隙过大时应及时修正或替换，不然影响破碎作用。

3、膨润土破碎机必要时采纳对辊破碎机的工艺流程，即选用两台对辊破碎机别离进行粗碎和细碎，充沛确保破碎质量。

4、合理挑选膨润土破碎机的类型以及操控进料直径。通常来说，膨润土破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才干获得良好的破碎作用。

　5、操控物料的含水率。物料的含水率不宜过高，通常应操控在15％以下，不然形成泥团，影响破碎功率和破碎作用。盛铭信任处理好膨润土破碎机破碎作用的疑问就处理了用户们的一块“心病”，让用户朋友们可以更快非常好的轻松完结出产任务，非常好的进步公司出产效益。

膨润土破碎机辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。

1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，膨润土破碎机参数，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，高安市膨润土破碎机，避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查。

(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后修复法，膨润土破碎机价格，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。